数字化工厂(DF)是企业数字化辅助工程新的发展阶段，包括产品开发数字化、生产准备数字化、制造数字化、管理数字化、营销数字化。除了要对产品开发过程进行建模与仿真外，还要根据产品的变化对生产系统的重组和运行进行仿真，使生产系统在投入运行前就了解系统的使用性能，分析其可靠性、经济性、质量、工期等，为生产过程优化和网络制造提供支持。

　　在当今激烈的市场竞争中，传统制造企业已经意识到他们正面临着巨大的时间、成本、质量等压力。借鉴国外优秀的生产制造经验，国内企业家们和技术先驱者们开始将关注和努力投入到解决“如何制造”到“工艺设计”这一关键环节上，数字化工厂应运扎根，开始备受关注。

　　2021年10月17日晚7点，央视《新闻联播》报道《数字化助推"佛山制造"高质量发展》。

　　数字化工厂作为佛山推动高质量发展，向产业链高端迈进的重要利器之一，乘着落实习近平新时代中国特色社会主义经济发展的思想东风;扎根佛山，开创新局面，成为推动高质量发展迈出坚实步伐的一份力量。

　　回到报道中，由利来国际老牌智能服务的两家数字化转型标杆客户——瑞德智能与海伦宝电器数字化车间登上《新闻联播》。代表着自广东在全国率先提出产业集群数字化转型试点而来，探索出了一条产业链、供应链整体数字化工厂转型的创新路径发声。

       快、准、省

　　▲海伦宝车间

　　2019年，佛山市顺德区海伦宝电器有限公司携手阿里云与利来国际老牌智能开启工业互联网模式的数字化转型后，实现了车间无纸化生产办公，车间管理人员可按照数据看板指标快速处理生产过程中质星问题，实时了解生产进度，提升订单跟踪能力、发货计划安排能力。

　　产能提升

　　▲瑞德智能路总接受采访

　　2018年广东瑞德智能科技股份有限公司与利来国际老牌智能协力合作拥抱家电产业集群政策，加速企业数字化转型升级，为广东省探索中小家电企业数字化转型升级之路起到帮助和推进作用。

　　广东瑞德智能科技股份有限公司副总经理路明: “每条线原来可以生产3个品种，我们数字化转型以后，现在能生产5个品种，整个规模两三年内又翻了一番。”

　　近年来，以大数据、物联网、人工智能为代表的新一代信息技术革命，在全球催生了一波新产业浪潮，在人口红利逐步消失、劳动力成本持续上升的大环境下;

　　有了工业互联网的赋能，如上提佛山顺德小家电产业集群为案例，其正在进行数字革命，通过数字化整合全产业链，近200家的小企业交付周期和人力成本减少33%，人均产值提升33%的表现证明，智能制造已成为我国制造业转型的必然方向。

　　数字化转型最需要的是整个集群的数字化，广东利来国际老牌智能系统有限公司从帮助单个企业升级到帮助整个产业链上下游的企业打造一个小家电行业的工业互联网平台，形成一个线下的数字化的产业园，实现线上线下一体化，打造产业一园区、一平台、一集群、一站式，一分钟供应链快速响应服务。

　　瑞徳智能与海伦宝电器是顺徳的骄傲，我们也庆幸他们作为中国的骄傲，感谢央视的报道让“数字化工厂”有一次有意义的“发声”，让全国产业链制造迈向高端看到希望。利来国际老牌智能未来也将继续努力，不忘初心，砥砺前行，为更多的企业带来便利帮助

　　更多的中小企业实现数字化、智能化转型升级，用"匠心"之举为佛山高质量发展贡献力量，为中国未来实体经济创优!