线平衡率提升23%；

自动化率提升43%；

车间人力节省50%；

车间单位面积产出提升31%；

人均效率提升25%；

物料周转周期降低20%；

库存周期缩短30%；

生产效率比原有手工作业增加200%；

成品库存减少50%；

整体搬运举例缩短60%；

整体生产效率提高120%；

生产效率提升22%;

车间在制品数量降低35%;

车间人力节省24%;

生产现场5S及目视化管理水平显著提升；

计划排产准确率提高25%；

生产周期缩短18%；

库存物料账实一致性达到95%以上；

库存物料周转率提升约25%；

一次计划排产准确率提高20% ；

物料交付不准时减少15%；

计划配套能力提升10%；

仓储综合管理效率提升30%；

节约成本约30万元/年；

库存物料周转率提升约20%

按计划预约备料效率提高50%

收发料作业效率提升30%

车间人均效率提升20%；

现场WIP缩减50%；

面积利用率提升35%；

生产及仓储通过自动化设计人员减少5%；

设备管理提升

排产管理提升

MES生产现场管理提升

 生产订单数据电子化，提高了统计效率;

作业指导书电子化，可视化;

生产统计工作效率提升；

工艺及基础资料得以逐步规范；

生产进度可视化。

 公司主营收入变化同期提升10%；

 公司主营利润的变化同期提升5%；

 数量流转交接100%管控；

提升公司全员产品质量意识；

公司生产效率提升15%；

公司主营利润的变化同期提升5%；

创造产品质量考核KPI条件；

提升公司全员产品质量意识；